环氧地坪出现的几大常见问题：

1.起气泡

原因:①素地封闭不好；②施工方法不规范；③施工时温度不宜。

预防方法:①环氧地坪施工前须将素地封闭好再做面涂；②水磨石由于气孔太多，须用底涂或中涂封闭好再做面涂；③施工人员在环氧地坪面涂施工时不宜速度太快，回刀时一定要到位。

2. 起水泡

原因：①地面含水太多；②没做防水层。

预防方法：①须做防水层；②将潮湿的地面用喷灯烘烤；③采用防潮系统。

3. 起色泡

原因：地面油污太重。

预防方法：①建议将旧地面打掉重新做水泥地面；②若油污不是太重，应先清除油污。

4. 起壳

原因：地面粉化，素地处理不到位。

预防方法：①应下大力打磨地面，将表面粉化层打掉，建议用渗透型底涂加固；②材料设计及底涂应比正常消耗铸多一些。

5. 环氧地坪会出现局部不固化

原因：①配料比例不标准；②桶底未搅拌均匀。

预防方法：①配环氧地坪的材料时严格按照标签上比例，充分搅拌5-6分钟后使用；②不要将桶底余料空出使用。

6. 环氧地坪遇水变白

原因：地坪固化不完全。

预防方法：①配环氧地坪的材料时配比一定要准确，建议先倒固化剂再倒主剂进行搅拌；②确保施工时温度为10℃-30℃。

7. 分色

原因：施工时间上的差异导致环氧地坪色泽会有轻微色差。

预防方法：环氧地坪施工时施工人员一字排开，同时施工，可尽量避免该问题的发生。

8. 环氧地坪整体不固化

原因：配料搭配错误

预防方法：①配料人员须有专业的技术经验；②各种材料须分开，并加以明显标识。

9. 馒刀痕

原因：①未在有效时间内用完配料；②材料设计用量太少。

预防方法：①一次性配料不宜过多，用完再配；②自流平面涂每平方米材料用量应在0.8-1kg左右。