传统水磨石在硅酸盐水泥发明后不久即出现，中国比较古老的水磨石可以在一些保护建筑中找到，比如上海外滩的建筑群中，比如1956年建造的上海中苏友好大厦。传统水磨石和现代聚合物三元体系水泥基磨石到底有什么差异呢？笔者总结了以下一些核心差异：

技术路径不同：

传统水磨石采用普通硅酸盐水泥作为胶凝材料，水化产物为水化硅酸钙；现代磨石采用硅酸盐、铝酸盐、硫酸钙(石膏)三者为胶凝材料，水化产物为钙钒石和铝酸钙以及硅酸钙的混合物。新型的聚合物改性三元体系水泥磨石，相比传统水泥磨石而言，具有：早强，快硬，快干，无缝拼装面积大大增加，骨料选择多样等一系列性能优势；

表面莫氏硬度不同：

水磨石采用硅酸盐水泥为胶凝材料，水化产物为水化硅酸钙，表面硬度大约为莫氏4度，而有些骨料却达到5～6度。长期使用后，水泥本体磨损凹陷、骨料突出，影响美观度；现代磨石固化后的表面在未经硬化处理之前，表面硬度可以达到6-7度左右，硬度大于大多数骨料，有效地避免了长期使用磨损后骨料突出的问题。

单块面积不同：

传统水磨石单块面积做到1.5米见方是极限，很难做的更大，原因是硅酸盐水泥自身的水化收缩太大；现代磨石采用三元体系，尤其铝酸盐为主的三元体系，尺寸稳定性相当好。目前国外主流技术做到6～7米见方（6*6或者7*7）的单块面积毫无压力。借助图案设计和建筑物内装的隔墙和装饰物，可以做到视觉上的无缝效果。

施工速度不同：

传统水磨石摊铺后需要与混凝土相同的养护时间，至少10天以后才能进行表面打磨；现代磨石借助三元体系的快干早强技术，24小时即可打磨（抗压强度基本上已经在25MP以上，标准温度环境条件下）。两者的时间成本不可同日而语。

施工洁净度不同：

传统磨石打磨须用大量的水降温，产生污水问题非常麻烦，尤其在现代都市严格的排污法规限制下，基本无可能收集排放污水，就算能够收集排放，成本将会非常高昂。现代磨石采用大功率吸尘器，打磨全程无水，吸尘器确保清洁施工无扬尘。吸尘器的另一个作用是风冷却作用取代传统水磨石的水冷却；从而提升打磨效率；另外，干磨工艺能让聚合物改性三元体系水泥磨石打磨抛光后表面光泽度提高，以此来提升磨石的整体效果和高端贵族感；

表面耐污不同：

传统水磨石改变不了硅酸盐水泥表面多孔的特质，就算引入无机表面致密剂进行表面处理，也达不到聚合物改性三元体系水泥磨石的表面致密度；而聚合物改性三元体系水泥磨石表面本身也可以进行水性无机硬化剂进行表面处理，从而进一步提供表面致密性、抛光光泽度和清晰度，耐污表现远胜于传统水磨石。

骨料选择的局限性：

传统水泥磨石对于骨料的种类和粒径有严格的控制要求，一般只能选择4-8毫米以上粒径的骨料，对低吸水类的骨料（比如玻璃，石英，瓷等）的相容性能极差。原因还是硅酸盐水泥的水化产品的硬度较低，也就是“握砂力”较差，小颗粒骨料容易在打磨过程中“跳砂”，低吸水性骨料无法被有效粘结，大大影响表面装饰效果；而聚合物改性三元体系水泥磨石只要骨料级配合理，对于1～3毫米甚至更细小骨料的“握砂力”非常好，不容易跳砂，并且还能添加低吸水性骨料。

装饰效果不同：

传统水磨石在单块面积、骨料选择方面有很大的局限性，表面抛光性能也不太好，几乎不太可能抛光到60度以上；现代磨石抛光到70度基本不是问题，加上单块面积大、骨料选择宽泛而精细，装饰效果与传统水磨石不可同日而语。

墙地一体化装饰性能不同:

现代聚合物改性三元体系水泥磨石因为添加了聚合物的因素，抗折强度和韧性有本质的改变，可以在现场制作或工厂预制墙面装饰板材，甚至可以做到3米见方的大尺寸板材和L型板材等一体成型的异型板材预制。这些传统水磨石无法做到。

施工厚度不同：

传统水磨石可以理解为“水磨石找平装饰层”，本质是一层细石混凝土研磨抛光层，厚度一般不低于40毫米；现代磨石是一层找平层之上的装饰层，厚度一般不超过20毫米，低厚度甚至能达到12.7毫米。这个优点尤其适合老旧建筑物改造工程，有效控制标高和降低建筑物负载。

抗开裂性能不同：

两者胶凝原理不同，传统水磨石的胶凝材料是硅酸盐水泥，无论采用什么激发剂，28天之内能够水化70%～80%是极限，剩余的水泥在漫长的未来继续水化，继续水化收缩，注定传统水泥磨石长久水化的开裂属性；现代聚合物改性三元体系水泥磨石采用铝酸盐为主的胶凝材料，铝酸盐水泥28天之内几乎全部水化完毕，没有后期的持续水化收缩。基础原材料的属性不同，注定了抗开裂性能的不同。

技术发展不同：

现代聚合物改性三元体系水泥磨石从国外传入中国，同时传入了施工机械设备和表面处理技术，使现代聚合物改性三元体系水泥磨石的装饰效果达到甚至超越了天然和人造石材。而传统水磨石在国内五六十年来基本没有变化。