1、增大截面加固
简介：通过增大构件截面面积和配筋以提高构件的承载力和刚度或改变其自振频率的直接加固方法。
适用范围：钢筋混凝土受弯和受压构件，如楼板、梁、结构柱、混凝土墙、基础等的加固 。
特点：传统加固方法，技术成熟，可靠性高，可大幅度提高承载力，加固效果明显，应用范围广泛。施工过程复杂，湿作业，工期长。对建筑物使用空间影响较小。
质量检验：钢筋安装 →模板安装 →界面粘结 → 混凝土质量与强度 → 尺寸偏差
安全措施：  安全教育 → 模板及支撑 → 用电安全 → 机具设备试运转

2、置换混凝土加固

简介：剔除原构件缺陷混凝土至密实部位，新浇筑强度等级较高的同品种混凝土以使原混凝土构件承载力满足设计和使用要求。
适用范围：受压区混凝土强度偏低或有缺陷的承重构件局部加固，如梁、楼板、结构柱、混凝土墙等的加固。
特点：施工方法简单，费用低，湿作业，工期长，大多须对加固相关构件卸载。
质量检验：卸载监测 → 缺陷混凝土处理 →界面粘结 → 混凝土质量与强度→ 尺寸偏差
安全措施： 安全教育 → 模板及支撑 → 用电安全 → 机具设备试运转

3、预应力加固
简介：沿结构构件体外合理布置预应力钢筋或带有管的钢绞线，通过千斤顶张拉或横向收紧螺栓对被加固构件施加预压应力，以改善构件的应力、应变状态。
适用范围：原构件截面偏小或加载引起超筋的构件，需要改善使用性能的构件，高应力应变状态下难以卸载的构件，如梁、柱等。
特点：施工简便，适应性强，可大幅度提高承载力。
质量检验：预应力筋质量检测 → 金属配件质量检测 → 张拉工艺控制 →张拉施工控制
安全措施：安全教育→ 用电安全→ 机具设备试运 →构件失稳预防→  受损预应力筋更换

4、外粘型钢加固
简介：对钢筋混凝土梁、柱外包型钢、扁钢焊成构架并灌注结构胶粘剂以达到整体受力或取代原构件受力的间接加固方法。
适用范围：需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱，筒体加固及排危抢险工程加固。
特点：构件的承载力和抗震能力大幅提高而尺寸变化不大，施工速度快。对混凝土基材强度要求不高，
施工准备：技术准备 → 材料准备 → 机具准备 →作业条件准备
质量检验：钢部件质量与制作 → 混凝土与钢构件表面处理 → 型钢骨架安装与焊接 →结构胶检测 → 粘结强度检测 → 防锈防腐检测。
安全措施： 安全教育 → 结构胶贮存与运输 → 作业人员健康防护 → 作业现场安全。

5、粘贴纤维复合材加固
简介：在混凝土构件表面用树脂胶结材料粘贴纤维复合材料与构件内钢筋共同工作以提高构件承载力。
适用范围：钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压和受拉构件，如楼板、梁、柱、墙、桁架等。
特点： 加固材料轻质高强，对构件外形要求低，施工便快捷，工期短，效率高，粘贴质量易于保证。对混凝土基材强度有要求。
施工准备：技术准备 → 材料准备 → 机具准备 →作业条件准备。
质量检验：混凝土粘结面层检验 → 纤维复合材料与结构胶质量检验→ 粘贴质量检测。
安全措施：安全教育 → 结构胶贮存与运输 → 作业人员健康防护 → 作业现场安全。

工艺说明：
1、施工准备
施工前应对粘贴部位砼的表层含水率及所处环境温度进行测量。若砼表层含水率＞4％或环境温度＜5℃，则应采取措施，在达到要求后，方可施工。施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。
2、砼表面处理
应清除被加固构件表面疏松部分，至露出砼结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。粘贴部位的砼，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂志，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度应达到5mm/m;构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。
3、涂刷底胶
若粘贴碳纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求时，应按粘结剂供应厂商提供的底胶配制说明书进行操作。底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在已用丙酮擦净的砼表面，调好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。
4、修补并找平或抹曲面 经清理、打磨后的砼表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；
有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。5、刷胶、粘贴碳纤维材料 粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂志混入。
粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：
（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。
（2）将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的砼面上。
（3）将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。
（4）用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸
透碳纤维中，且使其平整，无气泡。
（5）多层粘贴时，逐层重复上述步骤，当应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行
下一层的粘贴。如超过60min，则应等12h后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
（6）在后一层碳纤维布表面应均匀涂抹一道粘结剂。
6、表面防护
当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间可靠粘结。
6、粘贴钢板加固
简介：在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板与构件内钢筋共同工作以提高构件承载力。
适用范围：适用于承受静荷载载作用的钢筋混凝土受弯（含正截面受拉和斜截面受剪）、大偏心受压和受拉构件的加固，如楼板、梁、柱、墙、桁架等。
特点：传统加固方法，可靠性高，施工便捷，对建筑物空间影响小。对混凝土基材强度有要求，加固效果受施工过程质量控制影响大。
施工准备：技术准备 → 材料准备 → 机具准备 →作业条件准备。
质量检验：混凝土及钢板粘结面层检验 → 钢板与结构胶质量检验→ 粘贴质量检测。
安全措施：安全教育 → 结构胶贮存与运输 → 作业人员健康防护 → 作业现场安全。

工艺说明
1，粘贴面处理
（1）混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
（2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
（3）该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2，加压固定及卸荷系统准备
（1）加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
（2）加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸
去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果好，施工效率较高。
（3）加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3，胶粘剂配制
（1）建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避
免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
（2）该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4，涂胶和粘贴
（1）胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加
压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
（2）该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

5，固化、卸加压固定系统 该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。
6，检验
（1）JGN-G型结构胶操作性能好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少
于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

（2）对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7，维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。增设支点加固
简介：通过增设支点（柱与托架）的办法使结构受力体系得以改变的加固或改造方法。
适用范围：梁、板、桁架、网架等的加固。
特点：传统加固方法，可靠性高，施工简单、易拆卸；对建筑物使用空间有一定影响。
适用范围：梁、板、桁架、网架等的加固。
施工准备：技术准备 → 材料准备 → 机具准备 →作业条件准备
质量检验：混凝土粘结面层检验→型钢或钢筋质量检验→ 钢构件制作或混凝土构件浇筑。
安全措施：安全教育→ 用电安全→ 机具设备试运 →构件失稳预防→ 混凝土浇筑或钢构件制作安装 。

7、喷射混凝土加固
特点：工艺灵活便捷，不需支模，快凝早强，粘结强度高，质量可靠
适用范围：修复因地震、火灾、腐蚀、超载、冲刷、震动、爆炸、施工不良等引起的建筑结构构件损坏或缺陷，加强因使用功能或使用荷载改变而引起的承载力不足的构件。如板、梁、柱、墙等的加固。
质量检验：混凝土钢筋原材料检测 → 喷射混凝土厚度控制与检验 → 混凝土强度检验
安全措施：安全教育 → 模板及支撑 →用电安全→机具设备试运转→减少粉尘与加强通风

8、锚栓技术
简介：用锚栓将固定物锚固到混凝土基材上的后锚固技术。
适用范围：主要用于结构构件或非结构构件的后固定。
特点：技术成熟可靠，施工便捷。产品类型丰富，可满足不同环境与功能的后锚固需要。