水泥地面裂缝怎么办?水泥地面在清理时都需要正确的清理方式的，否则就会损坏地面的表层的。

水泥地面裂缝原因

两种现象：

一种是地面空鼓所致;地面空鼓开裂，表面受压，发生裂缝，如不及时处理，会继续扩大。

处理方法：用专门补空鼓的凝胶注入空鼓处，使胶在里面膨胀、凝固、填实空鼓，达到密实作用，然后再填补地面缝隙。

另一种地面龟裂或收缩性裂痕;它是由于建筑或水泥本身热胀冷缩所致，可以用云石胶，或专用修补剂进行修补。

经过修补，可以防止裂缝进一步扩大，改善美观，但其垫缝的颜色和原地面颜色不会完全一致。

水泥地面裂缝修补方法

HX-1水泥路面修补材料

1、修补材料用途

HX-1水泥路面修补料专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，有强的抗压和粘结强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象，凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。

2、理化特点

物理状态：灰色粉末，有吸潮性。

稳定性：可以长期存储和正常条件下运输，无燃烧和爆炸性。

保 质 期：佳性能3个月

HX-1水泥路面修补材料特点

1、实用性能

无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后2小时可开放交通;无需对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度

2、粘结性

利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高的粘接强度，施工后2小时的粘接度可达到1.6Mka,可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1mm超薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。

3、抗压性能

修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，两个小时的抗压强度可达22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

4、耐久性能

较快的早期性能和较高的早期强度，且后期不衰减，对很多病害部位可做到一次性根除;材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外性能力，其抗老化性能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰减不会早于混凝土，不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。

水泥地面裂缝

水泥地面裂缝修补材料用法用量

基本要求

用量：修补厚度1mm时，每平方米大约用量1kg.

水采用无污染水(牲畜可饮用水)。

施工厚度3mm以上为宜。

施工条件：温度须在5度以上，雨雪天不能施工

施工人员须具备一定水泥混凝土的施工经验

施工工具：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装)，高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布(吸干多余水分用)，铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。

底面处理

清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油垢的部位要进行拉毛处理。

清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。

材料调配

将材料与水混合物搅拌，加水量在17%时效果佳，但根据修补部位不同，对流动性有不同要求时可调整加水量，搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡。

水泥地面裂缝

施工方法

待修补面充分润透，表面湿润但无明水时，将搅拌好的修补料倒在作业面上，用抹子摊平即可，修补裂缝时，如果裂缝宽度低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理。

养生及交通管制

修补完之后，须进行洒水养生，如果水分蒸发过快天气，要进行覆盖养生，不论哪种养生方式须保持湿润状态下2个小时以上，温度在20度以上时，2-3个小时即可开放交通，温度低时，应适当延长开放时间，没有完全固化前需完全封闭交通。

如何防止水泥地面裂缝

一;在铺设地面时要注意夯实好地面，并且也要处理好地面，不要发生由于水泥地面没有处理好才导致开裂的现象的。

二在铺设地面时，重要的是要注意水泥地面的缝隙处，要将伸缩缝隙处铺设匀适。

三要将水泥层配合好，处理好才能进行处理水泥地板的。这是我们青岛杜美提醒大家对水泥地面的进行清理以及在铺设水泥地面时需要注意的注意事项;以保证我们在日后使用水泥地面时不会出现开裂的现象。